Högkvalitativt multifunktionellt ljusfilter

Det högkvalitativa multifunktionella ljusfiltret representerar en effektiv, energibesparande och miljövänlig filtreringsutrustning, som används i stor utsträckning i fast-vätskeseparationsprocesser inom kemi-, petroleum-, metallurgi-, livsmedels-, läkemedels- och andra industrier. Den antar en unik filtreringsstruktur och filtreringsmetod, som har egenskaperna för god filtreringseffekt, enkel drift och bekvämt underhåll.

Parametrar

Arbetstryck			Mindre än eller lika med 10 bar (g)
Driftstemperatur			Mindre än eller lika med 250 grader
Fastämneshalt (suspension)			Mindre än eller lika med 10 % (vikt)
Filterkakans tjocklek			Mindre än eller lika med 30 mm
Partikelstorlek			Mindre än eller lika med 0,5 μm
Filtreringskapacitet - Fjädring			0.1 - 10 m³/m² h
Filtreringskapacitet - Torra fasta ämnen			-
Effektiv filtreringsområde (totalt)			1 ~ 150 m²
Filterelementets längd (mm)	Filterarea (m²)	Antal filterelement	Total yta (m²)	Cylinderdiameter (mm)	Cylinderhöjd (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

Hur man uppnår fast-vätskeseparation

Processen för fast-vätskeseparation som uppnås med ljusfilter involverar huvudsakligen följande steg:

1. Förbelagt filterlager: Vid vissa speciella tillfällen, för att förbättra filtreringseffektiviteten och effekten, kommer ett lager av filterhjälpmedel, såsom kiselgur, cellulosa eller perlit, att förbeläggas på filterelementet.

2. Bildning av ett filterkakelager: När vätskan som ska filtreras passerar genom dessa filterdukar, fångas fasta partiklar på filterdukens yta. När filtreringen fortskrider ackumuleras dessa fasta ämnen gradvis för att bilda ett skikt som kallas "filterkakskiktet".

3. Rensa filterkakskiktet: När filterkakskiktet tjocknar blir gapet mindre och mindre, vilket hjälper till att hålla kvar finare partiklar och göra filtratet klarare. Men samtidigt kommer filtreringshastigheten att minska som ett resultat, vilket påverkar filtreringseffektiviteten. Vid denna tidpunkt kommer systemet att utlösa den omvända blåsningsoperationen enligt signalen från trycksensorn för att rensa filterkakskiktet.

4. Starta en ny filtreringscykel: Efter att ha tagit bort det gamla filterkakskiktet kommer systemet att bygga om ett nytt filterkakaskikt och starta en ny omgång av filtreringscykeln.

Utformningen av ljusfiltret gör att det kan fungera i en mängd olika filtreringsapplikationer, särskilt de med hög föroreningshalt, hög vätskeviskositet eller ultrahög precisionsfiltreringskrav. Genom ovanstående process kan ljusfiltret effektivt separera fasta partiklar från vätskan, vilket säkerställer produktkvalitet och produktionseffektivitet.

Funktioner

1. Högeffektiv filtrering. Ljusfiltret antar en unik filtreringsstruktur, som har en bra filtreringseffekt och effektivt kan ta bort fasta partiklar från vätskor, vilket förbättrar produktkvaliteten.

2. Energibesparing och miljöskydd. Ljusfiltret använder sluten filtrering, vilket inte kräver ytterligare energiförbrukning, och kan effektivt minska genereringen av spillvätska och minska miljöföroreningarna.

3. Lätt att använda. Ljusfiltret är automatiskt styrt och lätt att använda. Ställ bara in filtreringsparametrarna för att uppnå automatisk filtrering, rengöring och slaggborttagning.

4. Enkelt underhåll. Ljusfiltrets filterljus kan tas bort, vilket är bekvämt för utbyte och rengöring, vilket minskar underhållskostnaderna för utrustningen.

5. Brett utbud av applikationer. Ljusfilter kan väljas enligt olika filtreringskrav och är lämpliga för en mängd olika fast-vätskeseparationstillämpningar.

Ansökningsfält

De högkvalitativa multifunktionella ljusfiltren används ofta inom följande områden:

1. Kemisk industri. Fast-vätskeseparationsprocesser inom områden som petrokemisk, oorganisk kemisk och organisk kemisk industri.

2. Petroleumindustrin. Såsom råolja, dieselolja, smörjolja och annan oljeuttorkning, process för borttagning av föroreningar.

3. Metallurgisk industri. Fast-vätskeseparation i smältprocessen av stål, icke-järnmetaller, etc.

4. Livsmedelsindustrin. Filtrering i produktionsprocessen av ätliga oljor, drycker, fruktjuicer, etc.

5. Läkemedelsindustrin. Fast-vätskeseparation vid framställning av läkemedel som antibiotika och hormoner.

Underhåll och underhåll av ljusfilter

För att säkerställa normal drift och förlängd livslängd för ljusfiltret bör följande punkter noteras:

1. Inspektera regelbundet insidan av filtret för att rensa bort föroreningar och avlagringar.

2. Kontrollera skadorna på filtermediet och byt ut det i tid om några problem upptäcks.

3. Kontrollera regelbundet arbetsstatusen för differenstrycksregulatorer, backspolningssystem och andra komponenter för att säkerställa att de fungerar normalt.

4. När du byter filterelement, var uppmärksam på installationsriktningen och sekvensen för filterelementet.

5. Rengör och underhåll den automatiska dräneringsanordningen regelbundet för att säkerställa normal dränering.

FAQ

1. F: Vilken funktion har ett filter?

S: Ett filters huvudsakliga funktion är att avlägsna fasta partiklar, föroreningar och skadliga ämnen från vätskor eller gaser, för att uppnå rening, klarning och skydd av utrustning.

2. F: Hur väljer man ett lämpligt filter?

S: När du väljer ett filter, faktorer som egenskaperna hos materialet som filtreras (t.ex. viskositet, temperatur, korrosion), erforderlig filtreringsnoggrannhet, bearbetningskapacitet, arbetstryck och medium, samt typ, material, storlek och installationsmetod för filtret bör övervägas.

3. F: Vad är funktionsprincipen för ett filter?

S: Funktionsprincipen för ett filter bygger huvudsakligen på fysisk screening, djupavlyssning, absorption eller kemiska reaktioner för att avlägsna föroreningar eller skadliga komponenter från materialet som filtreras.

4. F: Hur underhåller och sköter man ett filter?

S: Underhåll av filter inkluderar regelbunden rengöring eller byte av filterelement, inspektion av tätningar och fästelement, upprätthållande av stabilt driftstryck och undvikande av överbelastning. Specifika metoder bör refereras från filtrets bruksanvisning och underhållsguider.

5. F: Vilken livslängd har ett filter?

S: Ett filters livslängd beror på dess arbetsmiljö, bearbetningsvolym och filtreringsnoggrannhet. I allmänhet, när filtrets tryckfall når ett visst värde eller filtreringseffekten minskar avsevärt, måste det bytas ut eller rengöras.

6. F: Vad bör man vara uppmärksam på vid filterinstallation?

S: Under filterinstallation bör man vara uppmärksam på riktningen och se till att vätskan kommer in och ut från rätt portar. Dessutom bör rörsystemet rengöras före installation, och filtret ska vara ordentligt fastsatt och tätat enligt instruktionerna.

7. F: Vad är utbytescykeln för filter?

S: Bytescykeln för filter beror på deras arbetsförhållanden och filtreringskrav, och indikeras vanligtvis av tryckskillnadsindikatorer eller timers. När filtrets tryckfall når det inställda värdet eller filtreringseffekten minskar, bör det bytas ut i tid.

varför välja oss

· Professionell tillverkare med många års erfarenhet

· Bra kvalitet med konkurrenskraftigt pris

· OEM & ODM är välkomna

· Olika betalningsartiklar är acceptabla

· Bra service av erfaren chef

AIDA filosofi

1. Managementkoncept:

· Tillfredsställa kundernas efterfrågan --- Rör kunderna, lita på våra produkter och tjänster

· Gör anställda glada --- Sträva efter högre materiell och andlig lycka

2. Företagets uppdrag:

· Fokusera på kundernas behov, tillhandahåll den bästa filtreringslösningen