Högautomatiskt ljusfilter

Det högautomatiserade ljusfiltret är en avancerad fast-vätskesepareringsanordning, uppkallad efter sina interna filterelement som liknar ljus. Genom att kombinera effektiva filtreringsmedier, en unik strukturell design och automatiserade kontrollsystem, kan denna typ av filter utföra finfiltrering av olika komplexa vätskesuspensioner, kontinuerlig drift, automatisk rengöring och kakutsläpp.

 

Strukturella egenskaperav högautomatiskt ljusfilter

1. Filterelementets struktur

a. Huvuddel: Kärnkomponenten i ett ljusfilter består av ett eller flera vertikalt installerade "ljusrör". Dessa rör är sammansatta av ett centralt icke-poröst rör omgivet av porösa rör, ofta med former som plommonblommor eller amerikanska blommönster för att öka filtreringsytan och säkerställa jämn vätskefördelning.

b. Filterduk: Den yttre ytan av ljusrören omsluts av ett eller flera lager av högpresterande filterduk (eller andra filtreringsmedia), som fungerar som det primära filtreringsgränssnittet. Filterdukens material och porstorlek väljs utifrån egenskaperna hos materialet som ska filtreras och den erforderliga filtreringsprecisionen.

 

2. Hjälpkomponenter

a. Bas: Filtrets botten har ett avtagbart bottenskydd för kakutmatning och rengöring.

b. Uppsamlingsrör: Den övre delen av det centrala röret ansluts till ett uppsamlingsrör, som samlar upp filtrat som passerar genom filterduken och släpper ut det.

c. Backspolningssystem: Detta system består av luftkälla, rörledningar och kontrollventiler och injicerar backspolningsgas i det centrala röret vid behov, vilket gör att filterduken buktar ut och effektivt lossnar kakan medan duken rengörs.

d. Styrsystem: Detta system innehåller trycksensorer, nivåmätare, temperatursensorer, PLC:er (Programmable Logic Controllers), etc., och möjliggör automatiserad övervakning och kontroll av filtreringsprocessen.

 

Arbetsprincipav högautomatiskt ljusfilter

1. Filtreringsstadium

Matarmaterialet, trycksatt av en pump, kommer in i ljusfiltret och passerar genom filterduken in i de porösa ljusrören. Fasta partiklar fångas av tyget och bildar ett kakskikt, medan den klarnade vätskan strömmar längs rörets mitt mot uppsamlingsröret.

 

När filtreringen fortskrider ökar kakans tjocklek, men de små partikelutrymmena i kakan förhindrar effektivt att finare partiklar passerar igenom, vilket säkerställer effektiv filtrering.

 

2. Kakaborttagning & rengöringsstadiet

När kaktjockleken når ett inställt värde eller filtreringsdifferenstrycket stiger över ett tröskelvärde, initierar styrsystemet backspolningsprocessen. Backwash gas (t.ex. luft eller kväve) injiceras genom det centrala röret, vilket gör att filterduken expanderar utåt, vibrerar och lossar kakan, som faller ner i filtrets botten.

 

Backwash-gasen tar också bort partiklar som fastnat mellan filterdukens fibrer, vilket återställer dukens filtreringsprestanda. Därefter stängs baskåpan, nytt material fylls på och en ny filtreringscykel börjar.

 

Viktiga fördelarav högautomatiskt ljusfilter

1. Effektiv och energibesparande: Optimerad strukturdesign och automatiserad kontroll förbättrar filtreringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen.

2. Förseglad och exakt: Helt sluten drift minimerar miljöföroreningar samtidigt som den ger högprecisionsfiltrering.

3. Enkelt underhåll: Filterelement är lätta att byta ut, och backspolningen är automatiserad, vilket avsevärt förenklar underhållsuppgifterna.

4. Säker och pålitlig: Utrustad med flera säkerhetsåtgärder, såsom explosionssäkring och övertrycksskydd, vilket säkerställer säker drift.

5. Mycket automatiserat: Uppnår automatisering i filtrering, backspolning, kakutsläpp och rengöring, vilket tillgodoser kontinuerliga och intelligenta produktionskrav.

6. Anpassningsbar: Lämplig för miljöer med hög temperatur, högt tryck och olika industri- och processförhållanden.

 

Användningsområdenav högautomatiskt ljusfilter

De högautomatiserade ljusfiltren hittar breda tillämpningar inom många branscher, inklusive men inte begränsat till:

1. Petroleum: Filtrering och återvinning av råolja, raffinerade produkter och katalysatorer.

2. Plast: Klarningsfiltrering av polymersmältor, återvinner värdefulla hartspartiklar.

3. Elektroplätering: Metalljonåtervinning och föroreningsborttagning i galvaniseringsbad och avloppsvattenrening.

4. Kemikalier: Fast-vätskeseparation och produktrening i olika kemiska produkttillverkningsprocesser.

5. Keramik: Finfiltrering av keramiska uppslamningar, vilket förbättrar produktkvaliteten.

6. Läkemedel: Förtydligande filtrering av farmaceutiska intermediärer, råvaror och formuleringar som uppfyller GMP-kraven.

7. Mat och dryck: Förtydligande filtrering av alkoholhaltiga drycker, juicer och läskedrycker, vilket säkerställer produktkvalitet.

 

FAQ

1. F: Vilken funktion har ett filter?

S: Ett filters huvudsakliga funktion är att avlägsna fasta partiklar, föroreningar och skadliga ämnen från vätskor eller gaser, för att uppnå rening, klarning och skydd av utrustning.

2. F: Hur väljer man ett lämpligt filter?

S: När du väljer ett filter, faktorer som egenskaperna hos materialet som filtreras (t.ex. viskositet, temperatur, korrosion), erforderlig filtreringsnoggrannhet, bearbetningskapacitet, arbetstryck och medium, samt typ, material, storlek och installationsmetod för filtret bör övervägas.

3. F: Vad är funktionsprincipen för ett filter?

S: Funktionsprincipen för ett filter bygger huvudsakligen på fysisk screening, djupavlyssning, absorption eller kemiska reaktioner för att avlägsna föroreningar eller skadliga komponenter från materialet som filtreras.

4. F: Hur underhåller och sköter man ett filter?

S: Underhåll av filter inkluderar regelbunden rengöring eller byte av filterelement, inspektion av tätningar och fästelement, upprätthållande av stabilt driftstryck och undvikande av överbelastning. Specifika metoder bör refereras från filtrets bruksanvisning och underhållsguider.

5. F: Vilken livslängd har ett filter?

S: Ett filters livslängd beror på dess arbetsmiljö, bearbetningsvolym och filtreringsnoggrannhet. I allmänhet, när filtrets tryckfall når ett visst värde eller filtreringseffekten minskar avsevärt, måste det bytas ut eller rengöras.

6. F: Vad bör man vara uppmärksam på vid filterinstallation?

S: Under filterinstallation bör man vara uppmärksam på riktningen och se till att vätskan kommer in och ut från rätt portar. Dessutom bör rörsystemet rengöras före installation, och filtret ska vara ordentligt fastsatt och tätat enligt instruktionerna.

7. F: Vad är utbytescykeln för filter?

S: Bytescykeln för filter beror på deras arbetsförhållanden och filtreringskrav, och indikeras vanligtvis av tryckskillnadsindikatorer eller timers. När filtrets tryckfall når det inställda värdet eller filtreringseffekten minskar, bör det bytas ut i tid.

 

varför välja oss

· Professionell tillverkare med många års erfarenhet

· Bra kvalitet med konkurrenskraftigt pris

· OEM & ODM är välkomna

· Olika betalningsartiklar är acceptabla

· Bra service av erfaren chef

 

AIDA filosofi

1. Managementkoncept:

· Tillfredsställa kundernas efterfrågan --- Rör kunderna, lita på våra produkter och tjänster

· Gör anställda glada --- Sträva efter högre materiell och andlig lycka

2. Företagets uppdrag:

· Fokusera på kundernas behov, tillhandahåll den bästa filtreringslösningen

· Att vara den livslånga partnern med kunderna

3. Företagsvision:

· Bli ett globalt ledande varumärke inom rening

4. Värden:

· Kund: Sträva efter den ultimata upplevelsen, njut av utmärkt kvalitet

· Team: Förtroende, ansvar, tillväxt, win-win

· Arbete: Enkelt, uppriktigt, effektivt, engagerat